Страна производства: РФ
Количество единиц: 1
Местонахождение: Омск
Год выпуска: 2008г.,
Производительность: 350 кг/ч.(в зависимости от продукта и размеров)
Дополнительная информация:
1. Назначение комплекса
1.1. Комплекс предназначен для заморозки и глазирования освобожденного от костей и шкуры рыбного филе, инъектированного солевым раствором.
1.2. Производительность комплекса 300 – 350 кг/час.
2. Основной состав комплекса
2.1. Комплекс состоит из механического оборудования (транспортной системы) и холодильного оборудования.
2.2. В состав транспортной системы входит:
- спиральный конвейер (размещается в холодильной камере, имеет входной участок длиной 3 м за пределами камеры, на этом участке на конвейерную ленту укладывается замораживаемый продукт);
- глазировочная машина;
- сетчатый конвейер;
- склиз;
- фасовочный конвейер;
- система мойки;
- площадка для машины глазировочной и льдогенератора.
2.3. В состав холодильного оборудования входит:
- холодильная камера для размещения спирального конвейера и воздухоохладителей;
- холодильная машина (компрессорная станция на базе 2-х винтовых компрессоров Bitzer, воздушный конденсатор, воздушный охладитель масла, два воздухоохладителя);
- льдогенератор (для производства гранулированного льда, используемого для охлаждения воды в глазировочной машине).
3. Краткое описание работы комплекса
3.1. Размещение комплекса показано на рис.
3.2. Холодильная машина обеспечивает в камере температуру минус 30...35 0С.
3.3. Замораживаемый товар укладывается на ленту спирального конвейера 12 (на входном участке конвейера длиной 3 м, высота ленты от пола 900 мм), вместе с лентой перемещается в холодильную камеру 3, поднимается по спиралям конвейера 12 на высоту 2300 мм и выходит из камеры на выходном горизонтальном участке конвейера 12. За время пребывания в камере 3 товар промораживается до необходимой температуры.
3.4. Из спирального конвейера 12 замороженный товар подается на транспортер глазировочной машины 21. В процессе движения по транспортеру дважды окунается в холодную воду, в результате чего покрывается корочкой льда (глазируется).
3.5. Глазированный товар подается на сетчатый конвейер 22, который предназначен просто для дальнейшего транспортирования товара. С сетчатого конвейера товар подается на наклонный склиз 23, по которому скатывается на фасовочный конвейер 24 длиной 5 м. В процессе транспортирования по фасовочному конвейеру производится укладка товара в тарные ящики.
3.6. По окончанию цикла работы производится оттайка воздухоохладителей 13, а при необходимости мойка ленты спирального конвейера 12 с помощью системы мойки 19-20.
4. Краткая техническая характеристика комплекса
4.1. Общие данные
4.1.1. Характеристики продукта:
- номинальные размеры (длина х ширина х высота) 150х50х20 мм;
- номинальная масса - 0,125 кг;
- максимальная высота - до 100 мм;
- максимальная длина - до 500 мм;
- начальная температура (на входе в морозильную камеру) - плюс 8 0С;
- среднеобъемная температура после заморозки (на выходе из морозильной камеры) - минус (18…21) 0С.
4.1.2. Номинальная производительность по продукту номинальных размеров – 300 кг/ч.
4.1.3. Время заморозки продукта (длительность пребывания в морозильной камере) – 40…60 минут.
4.1.4. Метод глазирования продукта – погружением в холодную воду. Количество погружений продукта в воду в процессе глазирования – 2. Длительность каждого погружения продукта в процессе глазирования – 2…20 с. Длительность перерыва между погружениями продукта – 10…15 с.
4.1.5. Мощность, потребляемая системой транспортной, кВт, не более — 18.
4.2. Параметры холодильного оборудования
4.2.1. Обозначение холодильной машины — ACS634С/2xHSN646-50Y/2*ICE52D10. В состав машины входит воздушный конденсатор ACS634С и воздушный охладитель масла BDMS631A фирмы «ALFA LAVAL» (Италия); центральная компрессорная станция на базе 2-х полугерметичных винтовых компрессоров HSN6461-50Y фирмы «BITZER» (Германия); два воздухоохладителя ICE52D10 фирмы «ЕСО» (Италия).
4.2.2. Холодопроизводительность холодильной машины при температуре в камере минус 34 0С и температуре окружающей среды 30 0С - 68 кВт.
4.2.3. Потребляемая мощность центральной компрессорной станции 2xHSN6461-50Y: номинальная в рабочем режиме - 79 кВт; максимальная в рабочем режиме 111,6 кВт.
4.2.4. Габаритные размеры холодильной камеры -6250х5350х3450 мм. Толщина теплоизоляционных панелей — 125 мм. Внутренний объем холодильной камеры — 97,92 м3. Размер проема технологических дверей камеры 800х1850 мм. Пол камеры усилен фанерой 7 мм и нержавеющим листом 2 мм.
4.2.5. Обозначение льдогенератора G500A фирмы BREMA (Италия); производительность льдгенератора 500 кг/сутки. Электропитание льдогенератора 220/1/50. Потребляемая мощность льдогенератора — 1,7 кВт. Габаритные размеры льдогенератора — 640х470х700 мм.
4.3. Параметры транспортной системы
4.3.1. Конвейер спиральный:
- длина прямого участка ленты на входе (длина зоны раскладки продукта) - 3000 мм;
- высота входа ленты в спиральный конвейер (в холодильную камеру)- 900 мм;
- высота выхода ленты из спирального конвейера (из холодильной камеры) — 2000 мм;
- длина и ширина каркаса спирального конвейера, мм – 3520х3520;
- высота каркаса спирального конвейера - 2550 мм;
- высота прохода для продукта - 120 мм;
- ширина ленты спирального конвейера - 600 мм;
- линейная скорость движения ленты — 0,85...1,3 м/мин, регулирование скорости - бесступенчатое;
- материал рамы – сталь коррозионностойкая;
- транспортирующий элемент – лента модульная J-450, B=600 мм, материал POM, синий “SCANBELT”.
4.3.2. Машина глазировочная:
- материал – сталь коррозионностойкая;
- габаритные размеры - 3000х950х1200 мм;
- объём бака для воды - 250 л;
- объём бункера для гранулированного льда- 20 л;
- рабочая температура воды в баке — 1...3 0C;
- метод поддержания воды в баке – за счет таяния льда;
- максимальная высота продукта — не более 100 мм;
- ширина сетки (ленты) конвейера — 640 мм;
- линейная скорость движения сетки — 2,05...8,2 м/мин, регулирование скорости — бесступенчатое;
- транспортирующий элемент – сетка тип-11, B=600 мм, материал сталь коррозионно-стойкая, толщина проволоки 1,6 мм.
4.3.3. Транспортёр сетчатый:
- материал – сталь коррозионностойкая;
- длина — 3000 мм;
- ширина сетки - 600 мм;
- угол наклона сетки к горизонту - 5 град;
- линейная скорость движения сетки - 1,3+0,2 м/мин, регулирование скорости — бесступенчатое;
- транспортирующий элемент – сетка тип-11, B=600 мм, материал сталь коррозионно-стойкая, толщина проволоки 1,6 мм;
4.3.4. Транспортёр фасовочный:
- длина -5000 мм;
- высота — 900 мм;
- ширина ленты — 600 мм;
- материал – сталь коррозионностойкая;
- транспортирующий элемент – лента модульная S.25-400 (PE), B=600 мм, “SCANBELT”;
- линейная скорость движения ленты 1,8...3,5 м/мин, регулирование скорости - бесступенчатое.
4.3.5. Система мойки:
- Объём бака под моющий раствор - не менее 100 л;
- объём бака под воду - не менее 100 л;
- температура нагрева моющего раствора - не более 50 0C;
- материал каркаса и баков – сталь коррозионно-стойкая;
- подача воды и моющего раствора в зону мойки - под напором при помощи циркуляционных насосов;
- мойка ленты должна осуществляется механическим способом (круглой щёткой с приводом); ополаскивание — напорной струей холодной воды.
4.3.6. Склиз:
- материал – сталь коррозионностойкая.
В цену входит основное оборудование, монтажные (для условий монтажа по рис. ) и расходные (фреон R404А и смазочное масло) материалы. В цену не входит транспортировка, монтажные и пуско-наладочные работы.
Контактная информация:
По всем интересующим вопросам, пожалуйста, обратитесь в ближайший офис компании «ДельтаЛизинг» по адресу: г. Омск, ул. 10 лет Октября, 43 или по телефону: (3812) 433-587. Наши специалисты подготовят для Вас все расчеты, дадут профессиональную консультацию по всем интересующим Вас вопросам.
Инженер по эксплуатации оборудования — Андрей Литвин. Моб. тел.: 8-913-972-67-24
